జ్వాల రిటార్డెంట్ అబ్స్ రెసిన్ మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సులభమైన ప్రాసెసింగ్, స్థిరమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, మంచి ఉపరితల గ్లోస్ మొదలైన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది. పెయింట్ మరియు రంగు సులభం. ఇది సర్ఫేస్ స్ప్రే మెటల్ లేపనం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వెల్డింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు బంధం వంటి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను కూడా నిర్వహించగలదు. ఇది యాంత్రిక, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, వస్త్ర మరియు నిర్మాణం మరియు ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలతో కూడిన థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్. జ్వాల-రిటార్డెంట్ అబ్స్ రెసిన్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మంచి ప్రభావ బలం మరియు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, కొన్ని రసాయన నిరోధకత మరియు మంచి ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్. జ్వాల-రిటార్డెంట్ ఎబిఎస్ ప్లాస్టిక్ అపారదర్శకంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా లేత పసుపు (లేత దంతపు), అయితే దీనిని రంగు ద్వారా అధిక గ్లోస్ ఉన్న ఇతర రంగు ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ స్థాయి యొక్క రూపాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ పూత మరియు ఇతర ఎబిఎస్ ప్లాస్టిక్ అలంకరణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
మంచి సమగ్ర పనితీరు, అధిక ప్రభావ బలం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు. 2. పాలికార్బోనేట్ ఇది 372 ప్లెక్సిగ్లాస్‌తో మంచి ద్రవీభవనను కలిగి ఉంది, ఇది రెండు రంగుల ప్లాస్టిక్ భాగాలతో తయారు చేయబడింది మరియు క్రోమ్-పూత మరియు ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయవచ్చు. 3. ఇది అధిక ప్రభావ నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్, మెరుగుదల, పారదర్శకత మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. 5. సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు, దుస్తులు తగ్గించే మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, ప్రసార భాగాలు మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైనది. 6. అచ్చు పనితీరు 7. పాలిమైడ్ నిరాకార పదార్థం, మధ్యస్థ ద్రవత్వం, అధిక తేమ శోషణ, పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. ఉపరితలం మెరిసే ప్లాస్టిక్ భాగాలను వేడి చేసి, 3 గంటలు ఎక్కువసేపు 80-90 డిగ్రీలు ఎండబెట్టాలి. 8. అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తీసుకోవడం మంచిది, కానీ పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ మరియు కుళ్ళిపోవడం సులభం. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50-60 డిగ్రీలు మరియు అధిక గ్లోస్ ఉండాలి. థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 60-80 డిగ్రీలు ఉండాలి. 9. మీరు నీటి పించ్డ్ నమూనాను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత లేదా నీటి మట్టాన్ని మార్చడం వంటి పద్ధతులను అవలంబించడం ద్వారా పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం. 10. ఉదాహరణకు, వేడి-నిరోధక లేదా జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాన్ని ఏర్పరుచుకుంటే, ఉత్పత్తి 3-7 రోజుల తరువాత అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ డెకంపొజర్‌లు ఉంటాయి, ఫలితంగా అచ్చు యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశిస్తుంది, మరియు అచ్చు ఉండాలి సమయానికి శుభ్రం చేయబడింది. అదే సమయంలో, అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఎగ్జాస్ట్ స్థానాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. 11. శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు పోసే వ్యవస్థ మందంగా మరియు చిన్నదిగా ఉండాలి. చల్లని పదార్థ రంధ్రం ఏర్పాటు చేయడం మంచిది, మరియు డైరెక్ట్ గేట్, డిస్క్ గేట్ లేదా ఫ్యాన్ ఆకారపు గేట్ మొదలైన గేట్ పెద్దదిగా ఉండాలి, కాని అంతర్గత ఒత్తిడి పెరగకుండా నిరోధించాలి. అవసరమైతే, సర్దుబాటు చేయగల గేట్ ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు వేడి చేయాలి మరియు దుస్తులు-నిరోధక ఉక్కును ఎంచుకోవాలి. 12. ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై పదార్థ ఉష్ణోగ్రత గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పదార్థ కొరతకు కారణమవుతుంది. ఉపరితలం నీరసంగా ఉంటుంది. వెండి తీగ అస్తవ్యస్తంగా ఉంటే, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అంచులను పొంగిపోవడం సులభం. సిల్వర్ వైర్ డార్క్ స్ట్రిప్స్ కనిపిస్తాయి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలు రంగు మరియు నురుగును మారుస్తాయి. 13. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సంకోచ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, పొడిగింపు, ప్రభావ బలం పెద్దది, బెండింగ్ నిరోధకత, కుదింపు నిరోధకత మరియు తక్కువ తన్యత బలం. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీలు దాటినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది వైకల్యం మరియు అంటుకునేది, అచ్చును తొలగించడం కష్టం, మరియు అచ్చు చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది. 14. అచ్చు సంకోచం రేటు చిన్నది, ద్రవీభవన మరియు పగుళ్లు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు గురవుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో అచ్చు పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు అచ్చు తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఎనియల్ చేయాలి. 15. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది కోత చర్యకు సున్నితంగా ఉండదు. 200 గ్రాముల కంటే పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, స్క్రూ ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు నాజిల్ వేడి చేయాలి. ఓపెన్ ఎక్స్‌టెండెడ్ నాజిల్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేగం మీడియం మరియు అధిక వేగం. 
Contact Now